吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS、PET-G(GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC:常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET:质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高和环保的用户取代PVC
PS:密度小(质轻)、环保,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
PP:材质特别软,韧性好,环保、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
PET-G(GAG):质硬,强度高、韧性好,根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分:聚对苯二甲酸乙二醇酯,环保,可使用高周波热封。但成本较高。
真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工艺(图2-1)是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现早,也是目前应用广的一种热成型方法。
吸塑打样的操作步骤
:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。
其操作步骤是:
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中,吸塑包装,风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸,手工切边、封边,吸塑包装生产工艺,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
吸塑包装企业在快速消费品行业发展中受益:
中国包装联合会副会长杨伟民近日在天津表示,我国吸塑包装产业今年总产值将继续保持快速增长,增幅不会低于20%,并有望历史性地突破12000亿元。吸塑包装盒是一种平面凹槽的包装,在凹槽内可放置物品盒包装就是一个内凹形状的,吸塑包装盒的外观轮廓明显,能很好的增加我们的视觉感。这一消息对于整个吸塑包装行业是一个利好消息。但是我国的吸塑包装行业整体而言,科技水平不高,尤其是自我研发能力不强,产业结构与经营理念比较传统,因此其竞争能力比较有限,更多的还是依靠整个行业的增长来拉动自身业绩的提升,具有业绩快速增长的企业太少。更多的建议关注一些服务于快速消费品的吸塑包装公司,这类企业的下游需求比较旺盛,可以保障其业绩的稳定增长。
以上信息由专业从事吸塑包装机的鑫文包装于2024/7/5 8:42:58发布
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