在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
硅胶制品具有耐高低温特性呢，在-70℃—+260℃的温度范畴内保持稳定的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优势，宜作热机械设备中的密封衬垫。因无仍何毒副作用可制作绝热材料、绝缘工业制品等，同时具备防水，阻燃、耐热、导电性、耐磨损，耐酸碱等多种多样优异性能指标，符合欧盟生态环保级标准。提升环境温度可造成硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本功能还是活化功能。增强氧扩散速率和活化氧化还原反应，进而加快橡胶氧化还原反应速率，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
在环保控制下，越来越需要环保新的产物，而硅胶制品洽洽是属于这个环保材质的要求，因此垃圾分类从侧面催生了硅胶制品的发展势头也不是不可能？ 而作为硅胶制品厂在这个时候应该做什么呢？硅胶制品厂在这个时候我觉得应该首先要做好本职工作，本身垃圾分类是对环境的一种保护措施，在厂家生产硅胶制品后所产生的废料一定也要分类归纳处理，不可全部混合在一起。比如硅胶分在硅胶，橡胶分在橡胶一起等处理方式，还有就是做好原材料的检查！不可以次充好的烂用.
以上信息由专业从事硅胶脚垫生产厂家的新聚橡于2025/3/8 13:44:14发布
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