一种羊巴镜面超纤的制备方法,首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆,然后采用底料树脂在面层上涂覆,采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品,置于烘箱中进行高温发泡,烘箱中五个加热区的温度依次为:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,发泡时间为1～3min,采用三刀贴面的方式进行转帖贴面,经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单,步骤易于操作,发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同,经转帖镜面后,顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变,使超纤上的纹理别具一格
采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG为软段原料,二异(IPDI)为硬段原料,2,2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,利用—NH2与—NCO的反应性,在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性,黏度,粒径以及乳胶膜的接触角,吸水率等,得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1,预聚反应时间90 min,预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4,DMPA质量分数8%,氨基硅油质量分数9%,氨基硅油改性温度20~30℃.
预聚反应温度,硬段及亲水基团的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素,控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度,同时R值,硬段及亲水基团的含量,胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力,对水性聚氨酯的乳液的粒径,稳定性,粘度,固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
以上信息由专业从事乳液水性聚氨酯那里有卖的罗星于2025/7/25 8:57:46发布
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