旋流器的发展史
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。
旋流器（外文名：Swirler）是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离。
旋流器的主要类型
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排旋流器。已显示出良好的前景。
离心铸造注意事项
(1)对低碳钢铸件，浇注时要提高砂箱内的真空度
砂箱应采用双层箱壁真空室结构，浇注时抽真空能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和与钢水的接触时间，降低或避免铸钢件出现渗碳、积碳现象。型砂粒度在20/40目时，浇注铸钢件时负压以0.03～0.06MPa为宜。如果负压度过大，将会引起铸件粘砂及其它缺陷发生。
(2)选择适宜的密度进行模样制作
在保证模样制作技术要求和铸件浇注时不出现因模样质量引起的其他缺陷的前提下，模样的密度越小、泡沫塑料质量越少，对减少铸件的渗碳积碳现象就越好。
选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作模样
双金属耐磨弯头性能特点
1、良好的耐磨性
2、良好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
3、良好的耐热、耐腐蚀性能
4、复合成本低、质量好
5、运输、安装、使用方便
我公司生产的双金属耐磨弯头结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
以上信息由专业从事批发双金属耐磨弯头生产工艺的辉顺机械配件于2025/4/1 11:58:53发布
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