汽车总装工位器具生产线应遵循的原则
为了确保综合效果的优化，汽车总装工位器具生产线的设计必须遵循一定的原则，即合理性、经济性、可靠性以及先进性。在汽车总装生产线的设计当中，具体需要考虑的因素主要为以下几点：
1、应确保产品结构要求与整车的技术要求得到满足；
2、对于生产工艺方法与设备的选用而言，应确保其先进性与成熟性，并且要匹配产量，进而为生产纲领的顺利完成提供强有力地保障，以此为产品质量提供保障，使投入得以减少、产出得以增加，为汽车制造厂的可持续发展的实现提供强有力的支持；
3、汽车总装生产应确保能够与产品变化以及产品变化的情况相适应，以此保障由于生产变化而导致生产难以顺利开展的情况得以避免。
4、相关因素进行充分考虑与分析，包括总装生产线、相关空间布置的合理性等等，以此实现对车间工艺平面布置的合理性与科学性，为工人的顺利操作提供强有力的支持；
5、还要实现不同工作岗位操作人员工作量的平衡性，避免生产结拍时间不符合正常生产流程；后，还要对安全与卫生因素加以考虑，避免工人高强度作业，提高生产效率。
工位器具在大中型国有或合资企业管理层出于包装器具安全性、操作性和质量考量，往往要求包装器具设计“过度安全”设计；而民营企业管理层出于包装器具成本考虑包装器具“轻量化”设计。
一般来说，工位器具对整车和零部件厂是非核心技术，都是由包装器具供货商负责设计和制造的，这种模式将导致：
1、供货商站在自己的利益上并考虑到主机厂关注点进行包装器具设计，将造成对包装器具制造成本的敏感度降低；
2、对客户物流规划、生产系统和零部件包装特性不够了解，所设计的包装器具往往不能很好地与物流、生产系统匹配。
从目前所了解的情况看，无论是标准金属料箱还是金属料架的设计基本上都采用传统的类比设计法。往往参照同类包装器具结构、衬垫材料和尺寸进行模仿设计，这种方法对设计人员来说，他们无法确定所设计的包装器具是否“过度”还是“欠”设计，因此，所设计的包装器具带有一定的盲目性，影响料箱结构合理化和轻量化。
工装辅具有哪些使用范围
1 、对于一个制造车间的管理者而言，物料随处可在，物流随时发生。如何规范工装辅具的存放，如何有序提升生产的效率，如何确保生产的稳定，如何使工装辅具周转更富有效率，无疑是他们需要面对和解决的一道难题。
2、面对市场竞争的激烈性，我们如何在上面几个方面改造和完善我们的车间管理？处理好上述问题症结所在，就能在很多方面降低生产成本，从而提高生产的效率。进而使我们在市场竞争中，获得蕞大化的效益。那么，我们就来谈谈物料如何有效的存放及管理。
3 、生产流程中每个工位都会分配到物料。包括原材料，生产工具，组装配件等，这就产生了物料的分散性，非系统性，流动性的特点！
如果一条流水线下来，不对物料管理，一是摆放很乱，取用分散难找；二是会造成小物料的遗失，特别如螺丝、小的零部件等，还有一些小型工具等。此种情况出现的几率非常多，工人每天都会重新寻找自己的工具，重新清理自己分配到的物料，日复一日，浪费的工时是显而易见的。
汽车总装工位器具的功能及分类：
汽车工位器具包括金属托盘、金属周转箱(塑料托盘、物料篮、塑料箱)、汽车零部件料架(专门用于储存特殊物料如汽车玻璃、车身、车门、天窗等)、物流台车车等。其主要功能为：
1 符合装配流程要求，节约车间面积，无包装废弃物，有利于现场定置定位管理；
2 装卸搬运，取放操作灵活；
3 产品质量防护，防止产品装卸搬运过程中磕碰、划伤，同时也可以防尘、防锈等。
采用反复周转使用的工位器具比一次性包装材料成本更低，效率更高，并且更有利于环保，如上海大众从德国进口的CKD件，几乎都是采用可周转使用的铁制折叠箱作为包装材料。
以上信息由专业从事车间工位器具厂家的联合创伟汽车技术于2024/5/4 11:37:11发布
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