一般天然水中都溶有重碳酸盐,这种盐是热水发作水垢附着的主要成分。在热水运转过程中,重碳酸盐的浓度逐步添加,当其浓度到达过饱和状况时,或者在通过换热器传热外表使水温升高时,CaCO3 沉积在换热器传热外表,构成细密的碳酸钙水垢,它的导热功能很差。不同的水垢,其导热系数不同,但一般不会超越1.16W/(m·K),而钢材的导热系数为45W/(m.K),可见水垢构成,必然会影响换热器的传热功率。水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热功率,影响产值;严重时则导致换热器管道被堵。另一方面,泵的流量没有达到预定的流量,这影响了热交换器传热效率的效果。
换热机组泄漏发生后的处理措施当发生泄漏时,供水压力降低并且锅炉的供水减少。因此,当发现换热机组管道系统泄漏时,应立即停止热交换器以减少管道的损坏并减少损坏。当换热机组停止运行时,检查高加号是否泄漏并找到消除它的方法。对于端口泄漏,应先将原焊缝金属刮掉然后进行修复,并进行适当的热处理以消除热应力:对于管道本身的泄漏,应首先检查换热机组管束泄漏的形式和位置。因此,根据空冷式换热器的结垢、腐蚀情况,在运行一定时间后及时进行化学除垢清洗,既可以提高换热效率,又能达到延长设备使用寿命的目的。
换热机组应选择适当的管道阻塞过程,插上管子的两个端口。无论堵塞过程如何,为了确保堵塞管的质量,必须对堵塞管的末端进行良好处理,使得管孔是圆形的,并且是干净的并且与插头有良好的接触。在换热机组管和管板之间的接合处出现裂缝或腐蚀的情况下,必须除去原始管材料和焊接金属以使塞子与管板紧密接触。除了装配和装配中设备的质量因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。
现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法
换热器在使用过程中是否变形,裂缝,穿孔,垫片老化,开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止,现场应该是简单的处理。 (A板+ B板),如果数量不是太多,流道数量不多。组装后,继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏,这对于换热器生产来说不是很大。对于端口泄漏,应先将原焊缝金属刮掉然后进行修复,并进行适当的热处理以消除热应力:对于管道本身的泄漏,应首先检查换热机组管束泄漏的形式和位置。
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