加强通风过程管理。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，记录，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。
P11仓轴流风机缓速通风降温
通风前，在仓库内用塑料薄膜密封门窗，然后关闭门窗，打开两个机械通风进气口，打开山墙轴流风扇，在仓库内产生负压。外部冷空气从进气口进入谷物堆的底层。穿过谷粒层的笼子通过轴流风扇从腔室中吸出，以从谷物堆中除去热量，从而降低谷物的温度。 2016年9月26日至10月8日，我们使用轴流风扇选择夜间的低温干燥时间，以缓慢通风P11仓库。通风时的相对湿度不大于80％，平均温度为10-12°C，累计启动通风时间为140小时。通风前后的谷物温度和水分的变化如下表所示。 P11仓库前后通风，粮食温度，通风前水分记录，水分，通风，粮食温度，°C，通风，水分，通风，粮食温度，°C13.8，zui，高，低平均，上层，29.924 .927.8上层32.628.031.2下层32.627.930.8下层32.123.627.613.7层zui高zui低平均上层27.224.425.2上层中间层27.024.225.0下层26.520.424.3下层25.919.121.7仓库平均粮食温度29.4仓库平均粮食温度24.8
粮堆结露的预防
颗粒堆的内部控制:为防止颗粒堆上的冷凝，我们必须首先尝试减少颗粒堆中的温差。如果谷物堆中存在温差，则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。低压风机可用于机械通风，可降低粮食温度，低功率风机可用于双向通风，达到平衡粮食温度，防止结露的目的。此外，使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，确保谷物水分符合安全标准，不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却，以避免热食直接进入仓库。另外，根据谷物堆积点温度检查表，检查娄点的近似值，提前采取通风降温措施，防止颗粒堆积结露。
食物质量参差不齐。根据国78号的规定，应根据规定适当扣除高水分，高杂质食品的储存。测试结果是否准确与粮食仓库的利益有关。当粮食从仓库排出并储存在仓库中时，中国的粮食机械化水平正在逐步提高和发展。当机器从仓库排出并存储在仓库中时，风消耗现象是由于运输机会的使用造成的，这是由于有机杂质和水分的减少。为确保储存安全，必须整理一些高水分杂质并进行机械通风，这样也可以减少谷物的水分和杂质。存储和存储中也存在零星的谷物溢出。储存期间食物损失呼吸系统损失：食物是一种生物体，在储存期间也会经历生命呼吸。有机化合物氧化还原反应以有序的方式进行，以分解水和二氧化碳并释放热量。无论是有氧呼吸还是缺氧呼吸，它实际上是谷物和油籽成分的一系列分解作用。食物呼吸越强，干物质的损失越大，产生的水，热和代谢物越多，对食物质量的影响就越大。
以上信息由专业从事粮仓门窗价格的上谷仓储设备于2025/2/27 22:36:20发布
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