铸石板的施工要点有哪些
铸石板的施工要点有哪些 普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用)。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净,涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合,铸石板之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期,如采用速凝早期强度高的水泥,一般保养期约72h。
铸石板成型工艺及结构特点 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板具有良好的耐腐蚀性,耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质,彻底w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业: 1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。 由于铸石板制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石板材价格铸石板在溜槽中的应用
溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石,磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大,有的高达几十米,溜槽面积可达几百平方米。
溜槽结构及使用特点
矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体,在毛石层上铺筑混凝土垫层,再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大,矿石溜行速度很高,挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。
衬铸石的原矿溜槽,要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下,溜槽的角度以30°~40°为宜,不超过45°。选用铸石板厚度,要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时,铸石板厚度可选30毫米;当落差在20~50米时,铸石板厚度可选35~60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托,在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5~8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨,埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。
铸石胶粘剂应用范围:
★本产品广泛用于铸石板的粘贴,特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备。特别适用于高温工况铸石板的粘贴。
★ 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处铸石板的粘贴。
★ 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬,也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴铸石板。
★ 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨铸石板的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
以上信息由专业从事耐磨捞渣机铸石板厂家的超鸿耐磨材料于2024/4/27 10:42:13发布
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