单向圆盘涡轮式搅拌器:单向涡轮为径流型搅拌器,有较大的离心辐射状流线,一般在中高速段使用,有类似叶片泵的功能,有较高的泵送能力,剪切力和分散能力高,特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作;也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。
螺杆式搅拌器:此类搅拌器为慢速型搅拌器,在层流区操作,适用于中高粘度液的混和和传热等过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。
搅拌器作用:1、使物料混合均匀:①使气体在液相中很好地分散;②使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮;③使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。2、强化传热、传质:①强化相间的传质(如吸收等);②强化传热。
搅拌设备:1、搅拌装置:①传动装置;②搅拌轴;③搅拌器。2、轴封。3、搅拌罐:①罐体;②附件。
填料密封箱的特点:a.在填料箱的压盖上设置衬套,可提高装配精度,使轴有良好对中,填料压紧时受力均匀,保证填料密封在良好条件下进行工作。b.成型环状填料:盘状填料装配时尺寸公差很难保证,填料压紧后不能完全保证每圈都与轴均匀良好接触,受力状态不好,易造成填料密封失效而泄漏。采用具有一定公差的成型环状填料,密封效果可大为改善。可调推进式的桨叶可转动土15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。填料一般在裁剪、压制成填料环后使用。
搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力,搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈,推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式,加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转,其刚性一定要好,所以在选材上又进行了重新选择。不平衡也是振动的原因之一,为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡,一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡,零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性,在搅拌部件上,其主要表现在同轴度,圆柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴,如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0.02,+0.04,+0.06,那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因,其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前,应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔,更应作进行准确检验,不合要求的零件应予以修复或更换,否则不允许装配,轴承间隙过大也是振动的一大原因。斜叶圆盘涡轮式搅拌器:斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角,有一定的轴向流,循环性能好,剪切力低于直叶圆盘涡轮,螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角,排出性能好,动力消耗低,特别适合于非均相的混合、分散。
以上信息由专业从事不锈钢搅拌器供应的成源丰机电于2024/7/1 6:53:41发布
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