一种高粘度的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,其制备步骤为:用聚酯多元醇、半导体纳米氧化物、亲水性单体和二异反应,生成‑NCO端基的水性聚氨酯预聚体；再用小分子二元胺、小分子三元胺进行扩链；用调节粘度,碱调节pH值,用去离子水将其分散成白色半透明乳液；真空出去,即得到高粘度水性聚氨酯胶粘剂。该水性聚氨酯胶粘剂具有高粘度的特性,在室温条件下初粘度高,粘接力强,涂覆性能良好,能够广泛使用在箱包、仪表盘、船舶夹板、汽车前后门等领域。
氨基硅油能够赋予织物柔软,爽滑等优异的性能和良好的手感,但经其整理后的织物易出现泛黄,亲水性差,抗皱性较差等问题.随着纺织行业的发展,人们对纺织助剂的性能要求也越来越高,氨基硅油等单纯的有机硅助剂已不能满足现代纺织工业的需求.因此,氨基硅油的改性已成为当前研究的热点.将聚氨酯与聚硅氧烷链段接枝到一起,利用聚氨酯的特点有望解决氨基硅整理后织物的缺陷.鉴于此,本文设计合成了两种不同结构的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一种封闭型聚氨酯交联剂,并将其应用到氨基硅体系当中.利用红外光谱(IR),氢谱(1H-NMR),扫描电镜(SEM)等仪器对所合成的物质结构及成膜性进行了分析,并探讨了影响其应用性能的因素
为合成织物涂层剂,以聚四氢醚、聚乙二醇、端氨基含氟硅油为混合软段,合成了有机硅改性的水性聚氨酯WFSPU。用红外光谱、谱表征了改性聚氨酯的化学组成;通过纳米粒度测定及Zeta电位分析考察了乳液的稳定性;通过差热扫描量热、正电子湮灭谱及静态拉伸试验分别研究了WFSPU膜的热性能、自由体积空洞及力学性能。研究结果表明,当含氟硅油用量质量分数〈10%时,可以制得稳定的乳液,聚氨酯膜的软段玻璃化转变温度约为-78℃。当含氟硅油质量分数为6%时,WFSPU膜的拉伸模量高,达到47.33 MPa,断裂伸长率为663.49%。
传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差,易'泛黄'及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题.为了解决上述问题,本文开发了一种新型结构的有机硅柔软剂.先采用D4和1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四二硅氧烷为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;用亲水改性剂2,3-环氧丙基对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅.采用单因素分析法,依次对上述三个阶段的合成工艺条件进行研究.通过测试自制端环氧硅油产物的粘度,产率及外观,得出其佳合成工艺
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