嘉兴罗星化工有限公司成立于2000年，是一家以生产和销售皮革及人造革用化学产品化工司。公司产品全部采用从意大利及台湾引进的技术配方，80%的原材料从国外采购，并采用严格的工艺流程，产品的品质已达到或接近国外公司的标准。我公司的宗旨：以中低的价格为国内制革企业提供的产品。 本公司拥有的资金，众多的技术人员，经营管理人才，强大的运输队伍，以及员工大都是从事合成革行业多年的工程技术管理人员，拥有强大的服务网络体系。为众多新老客户提供''的产品，快捷满意的送货服务为己任。 创立以来，公司全体同仁以'敬业爱业'的精神，以'以中低的价格为国内制革企业提供的产品'的经营宗旨，迅速得到同业的好评，众多新老客户的交口称赞，在同业中小有名气，令本公司与新老客户的合作中，更具信心和保证。 公司董事长兼总经理姚督生先生向广大客户承诺：“本公司将以优良的品质，优惠的价格为广大客户提供的产品，遵循诚信经营，信誉至上的宗旨，谋求共同发展。
可用于级的涂料或级的树脂的着色。用槽法制得的产品几乎占领了整个市场。利用槽法能够制得粒径为13～14nm、粒径分布窄的超微粒炭黑，这样就能够显现出非常高的黑度。特别是在级涂料或高树脂着色剂领域，有黑度越高的炭黑的市场占有率越大的倾向。
为了利用炉法获得小粒径的炭黑，首先，在设置于第2反应区域的扼流部分中的高速气流中喷雾作为原料的烃类，利用气体的运动和热能达到使液状供给原料雾化的效果。
对应于燃烧气体量，减少原料油的注入量，也能够获得小粒径炭黑。但是，原料油的注入比例减少，就会造成炭黑的产量减少。不使产量减少的方法是提高在原料油注入域的气体温度，这样就可有效地获得小粒径炭黑。即制备炉法炭黑时，一般是原料油注入部分的气体中残留了一定程度的氧，通过原料油的不完全燃烧而提高炭黑生成区域的温度。但是，利用该方法时，注入的部分原料油没有转变为炭黑，而是用于燃烧反应，这样就降低了原料利用率。
对粒径和炭黑的特性，特别是作为决定黑度的重要物性的上述聚集体径和分布没有任何记载或暗示。而且，从BET比表面积/EM比表面积之比小于1.3可推测出其中多环芳香族烃类的比例较大，这样就不能够充分获得后述的安全性。
槽法可制得具备高黑度的炭黑超微粒，但从另一角度考虑，由于操作是在氧氛围气中进行的，所以，具有制造工艺本身的产品收率较差，且生产能力较低的缺陷。槽法制得的小粒径槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式会社制)，其粒径为13nm(产品样本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛围气中制得的，所以，炭黑本身显现出酸性。这样就具备以下的重要缺陷。即具有以下本质上的缺陷(1)混合入树脂时，所得树脂组合物易劣化；(2)混合入橡胶时，所得橡胶组合物的耐磨损性较差；(3)调制水性涂料组合物时，涂料组合物中的炭黑易凝结。
以上信息由专业从事耐酒精蜡感亮面处理剂企业的罗星于2024/4/27 9:24:03发布
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