氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有A、B塔两只。当洁净的原料空气进入A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，氮气由出口端输出。一段时间后，A塔内吸附剂吸氧饱和，切换至B塔工作，原料空气进入B塔吸氧产氮，A塔卸压，且小部分氮气进入A塔，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由PLC控制器全自动控制。
膜分离制氮系90年代先进的空气分离制氮技术。在国外，膜分离技术主要应用于油船、油库的阻燃、粮食、蔬菜、水果、食品的保鲜以及易氧化材料的保存等。在国内，石油、冶金工业、食品保鲜等领域也已有应用。
▲随着高产、采煤技术的发展，综采、综放工作面采空区防灭火问题已成为煤矿生产迫切需要解决的问题。注氮防灭火作为惰化防灭火的主要形式，已被世界各主要产煤国家公认是行之有效的措施。《煤矿安全规程》（1992版）第224条规定：综放开采有自燃倾向的厚及特厚煤层时，必须采用以注入惰性气体为主的综合防灭火措施。
高纯氮气发生器主要是依据电催化法开展空气分离的基本原理做成，在其中电解池是运用燃料电池的逆全过程设计方案而成。有关高纯氮气发生器的突显特性，大伙儿实际掌握是多少呢，下面
科晶化工厂
为大伙儿详细描述下：
1.系统控制。高纯氮气发生器的自动控制系统选用型集成ic。是所有工作中全过程均有系统控制进行。全自动恒流源，恒流电源，氮气总流量可依据使用量完成0-300ml/min自动式调整。
2.三级催化，除电解池中二级催化外另有第三极催化，催化剂采用新式，使輸出的氮气氧气含量低于3ppm。
3.可以信赖，装有安裝设备，灵巧靠谱。
4.实际操作便捷，免运送气瓶之劳，省运送气瓶之苦，应用是只需开启电源总开关就可以产氮，可持续应用，也可中断应用，产氮量平稳不衰减系数。
5.产氮环境湿度低。选用了极高含量渗入麽分离出来技术性及合理的去湿设备，因此减少了初始环境湿度，能够在关机后全自动排出来水份。选用了金属材料高聚物去湿及二级吸咐，是氮气纯净度进一步提高。
6.加工工艺：电解池选用立柱式单液位双负极。新膜分离设备，催化层应用PCAN媒介及催化物，使电解池催化，产供气量大，氮气纯净度高，电解池原厂前历经100钟头之上髙压，大电流量老化测试，使电解池性能和运行状态极其平稳。
高纯氮气发生器的突显特性关键便是这种，大伙儿一定要依据表明开展恰当实际操作，进而使其性能获得充足的展现，大量有关高纯氮气发生器的信息内容，将再次为大伙儿梳理，敬请期待。
以上信息由专业从事氧气高分子分离膜厂家的科林爱尔于2024/8/30 6:33:11发布
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